今天小編帶大家了解一下鍛造廠加工鍛件的工藝。
鍛造廠加工鍛件的工藝路線(xiàn)：電爐冶煉+精煉+VD一鋼錠紅送鍛造一等溫退火粗加工外圓、內(nèi)孔超聲檢測(cè)一加工螺紋一正火+調(diào)質(zhì)處理一力學(xué)性能試驗(yàn)一超聲檢測(cè)。
鍛造廠加工鍛件的研制過(guò)程：冶煉，合理配比化學(xué)成分，配優(yōu)質(zhì)低銅廢鋼、料頭、生鐵，嚴(yán)禁配入土鐵。電爐冶煉時(shí)保持爐況良好。電爐出鋼時(shí)，杜絕氧化渣進(jìn)人精煉包中，爐后脫氧。精煉鋼包包況要好，烘烤干燥，氬氣攪拌壓力充足，高溫冶煉時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng)，所有成分進(jìn)規(guī)后，進(jìn)真空工位進(jìn)行低真空處理。錠模系統(tǒng)落真空蓋前再抽風(fēng)吸灰一次，確保鍛件錠模系統(tǒng)清潔干燥。澆注時(shí)根據(jù)兌鋼情況調(diào)整注速，防止抽空斷流。澆注時(shí)氬氣壓力要足，確保散流良好，注意觀察，控制澆高；鍛造采用兩鐓兩拔，將鍛件壓實(shí)壓透，用WHF法拔長(zhǎng)。齊帽口線(xiàn)壓鉗把，用鉗把料鍛兩段較小直徑，先成形大端，再掉頭成形小端。嚴(yán)格控制始鍛和終鍛溫度，有效預(yù)防鍛件表面裂紋的產(chǎn)生。嚴(yán)格控制鍛件工藝尺寸，確保底部和冒口端棄料充分；熱處理，合理制定熱處理工藝，鍛件粗加工完后將所有棱角倒鈍，進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。待力學(xué)性能合格后，取一根徑向試棒進(jìn)行硬度梯度檢測(cè)，以確保精加工后齒面硬度合格。
因此，按照鍛造工藝工序一步一步來(lái)，還有它的研制過(guò)程，這樣能更好地鍛造鍛件。
鍛造廠加工鍛件是可能產(chǎn)生的缺陷有：毛刺、發(fā)裂、折疊、對(duì)于未充滿(mǎn)部分不太嚴(yán)重或不大的凹坑、對(duì)于模鍛不足的鍛件、錯(cuò)差、彎曲變形、過(guò)熱、鍛件硬度不合格等。接下來(lái)我們來(lái)分別了解一下解決方法。
1、毛刺、發(fā)裂、折疊
采用砂輪打磨或風(fēng)鏟鏟掉或旋轉(zhuǎn)挫打磨等方法進(jìn)行修正。
2、對(duì)于未充滿(mǎn)部分不太嚴(yán)重或不大的凹坑
可在新鍛模中再鍛一次，或以補(bǔ)焊（熔接）的方法進(jìn)行修正。
3、對(duì)于模鍛不足的鍛件
可在機(jī)械加工車(chē)間進(jìn)行預(yù)加工來(lái)修正。這種模鍛不足的鍛件最好不要再一次模鍛。因?yàn)檫@樣可能因新產(chǎn)生的氧化皮壓人鍛件而變成不可修復(fù)的廢品。有時(shí)可用打磨的方法修正。對(duì)于不重要的鍛件可將其重新加熱一次、使多余的金屬變成氧化皮來(lái)修正，最后增加拋丸處理。
4、錯(cuò)差
對(duì)于錯(cuò)差的修正方法是采取再修鍛一次。錯(cuò)差比較嚴(yán)重，是無(wú)法修正的，錯(cuò)差不嚴(yán)重時(shí)也可采取打磨的方法來(lái)修正。
5、彎曲變形
可采用加熱到鍛件切邊溫度進(jìn)行校正或在冷狀態(tài)下用壓床或摩擦壓力機(jī)進(jìn)行校正。
6、過(guò)熱
對(duì)于過(guò)熱的鍛件可用正火處理的方法修正。
7、鍛件硬度不合格
硬度過(guò)髙時(shí)，可采用再次回火的方法修正；硬度過(guò)低時(shí)，可再次淬火。
對(duì)于過(guò)燒、淬裂、 嚴(yán)重折疊、嚴(yán)重的尺寸不合格的鍛件應(yīng)作為不可挽救的鍛件，報(bào)廢處理，不再修正。
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